Endüstriyel sistemler

Pilot vessel detayı. Endüstriyel hatlar projeye özel tasarlanır.

Endüstriyel sistemleri projeye özel tasarlıyoruz. Aşı kademeleri (seed train), üretim reaktörü, besleme ve hasat tankları, borulama ve otomasyon tek bir Borulama ve Enstrümantasyon Diyagramında (P&ID) tanımlanır. Pilot ölçekte geliştirilen kontrol stratejisini üretim ölçeği tasarımında başlangıç noktası olarak kullanıyoruz. PID ayarlarını, gaz stratejisini, güvenlik kilitlerini (interlock) ve ekipman boyutlarını üretim ölçeği için yeniden belirliyoruz.

Teknik görüşme talep edinBiyogübre, probiyotik, enzim ve maya üreticileri ile yeni tesis yatırımı planlayan kuruluşlar için.

TLM Industrial

1.000 L – 30.000 L çalışma hacmi

TLM Industrial, üretim hedefine ve tesis koşullarına göre projelendirilen fermantasyon hattıdır. Kapsam reaktör, besleme ve hasat tankları, borulama, otomasyon ve devreye almayı içerir. Teslim sınırlarını teklifte proses ekipmanı, borulama, otomasyon, saha montajı ve devreye alma kalemleri bazında tanımlıyoruz.

Borulama ve Enstrümantasyon Diyagramını (P&ID) ve yerleşim tasarımını projeye özel hazırlıyoruz
Aşı kademelerinden üretim reaktörüne steril transfer
Tesis buhar, su ve hava altyapısıyla entegrasyon
Kurulum, eğitim, test ve servisi tek proje planı ve sorumluluk matrisi üzerinden yürütüyoruz

Otomatik yürütülen SIP, soğuma ve kültivasyon fazları

Operatör proses fazını seçer; ilgili vana konumları, izin koşulları ve kontrol döngüleri tanımlı sırayla devreye alınır.

Ceket ısıtması için tesis buharı, ürünle temas eden yerinde sterilizasyon (SIP) devresi için ise proses gereksinimine uygun kalitede buhar kullanılır. Buhar dağılımı, kondens tahliyesi, sıcaklık ölçüm noktaları, tutma süresi ve gerekli izolasyon veya koruma düzenekleri proje kapsamında tanımlanır. SIP koşulları ekipman ve sensör limitleri içinde yönetilir.

Kap ile giriş ve çıkış gazı filtre hatları dahil SIP
Kontrol ünitesinden başlatılan otomatik SIP çevrimi
Örnekleme ve besleme hatlarında sterilitenin korunması

TLM Industrial proje kapsamı

Malzeme ve tasarım koşulları

Ürüne temas eden yüzeyler için projeye özel malzeme seçimi
Tasarım basıncı ve sıcaklığı projeye göre belirlenir
Hedef yüzey kalitesi (Ra) proje dokümanında belirtilir

İmalat dokümantasyonu

Kaynak ve malzeme dokümantasyonu
Basınç testi yöntemi ve kabul ölçütleri ilgili proje standardına göre belirlenir
Emniyet valfi ve basınçlı ekipman uygunluğu

Sterilizasyon ve temizlik

Yerinde sterilizasyon (SIP) ve yerinde temizlik (CIP) sınırları projede tanımlanır
CIP dönüşü, drenaj ve egzoz gazı filtre tasarımı
Ölü hacimleri en aza indiren hijyenik tasarım; kabul ölçütleri proje dokümanında tanımlanır

Otomasyon ve doğrulama

Pilot sistemlerle ortak yazılım ve veri mimarisi; ayarlar üretim ölçeği için yeniden belirlenir
Fabrika ve saha kabul testleri (FAT/SAT)
Gerekirse DQ/IQ/OQ kalifikasyon dokümanları ayrıca tanımlanır

Teklif ve temel mühendislik çalışmaları

Yıllık kapasite ve parti süresi hesabı
Aşı kademeleri ve kademe hacimleri
Kütle ve enerji dengesi
Proses akış şeması (PFD) ile Borulama ve Enstrümantasyon Diyagramı (P&ID) arasındaki kapsam ayrımı
Buhar, su, hava ve elektrik tüketimleri
Kontaminasyon kontrolü
Yedeklilik ve bakım erişimi

Kurulum öncesi tanımlanan tesis koşulları

Tesis altyapısı değerlerini ilk görüşmede gözden geçiriyor, proje dokümanında tanımlıyoruz.

Tesis buharı: mevcudiyet, basınç ve kalite
Basınçlı hava: debi, basınç ve yağsız/kuru hava koşulları
Soğutma suyu veya soğutma grubu (chiller) kapasitesi
Proses ve temizlik için gerekli su kalitesi, debi ve basınç
Elektrik altyapısı ve pano konumu
Yerleşim: şase, kontrol ünitesi ve servis mesafeleri

Teknik görüşme talebi

Yıllık üretim hedefi, parti süresi, tesis altyapısı ve doğrulama beklentileri bilgisi ilk değerlendirme için yeterlidir.

Teknik görüşme talep edin Proje hazırlık rehberi

Pikolab Mühendislikinfo@pikolab.com Pikolab Argearge@pikolab.com Telefon+90 232 988 13 08